01. 簡要說明
點焊是一種電阻焊方法，其中將銲件組裝成搭接接頭並壓在兩個電極之間，通過電阻熱使母材熔化形成焊點。
點焊主要應用於以下幾個方面：
1、板料沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗屏等。
2、薄板、型材鋼結構及蒙皮結構，如車廂側壁、頂棚、拖車車廂板、聯合收割機漏斗等。
3、屏風、網架、橫桿等。
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03.操作流程
焊接前應清理工件表面。常用的清洗方法是酸洗清洗，即在濃度為10%的加熱硫酸中酸洗，然後用熱水清洗。具體焊接工藝如下：
(1)將工件接頭送入點焊機上下電極之間並夾緊；
(2)通電，使兩工件接觸面受熱並部分熔化，形成熔核；
(3)斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固，形成焊點；
(4) 解除壓力，取出工件。
04.影響因素
影響焊接質量的主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力和分流器等。
1、焊接電流和通電時間
根據焊接電流的大小和通電時間的長短，點焊可分為硬規格和軟規格兩種。在短時間內通過大電流的規格稱為硬規格。具有生產率高、電極壽命長、銲件變形小等優點。適用於焊接導熱性能較好的金屬。通過較小電流、較長時間的規格稱為軟規格，生產率較低，適合焊接容易硬化的金屬。
2、電極壓力
點焊時，電極對銲件施加的壓力稱為電極壓力。應適當選擇電極壓力。壓力高時，可以消除熔核凝固時可能出現的縮孔和縮孔，但連接電阻和電流密度下降，導致銲件加熱不充分，熔核直徑減小。焊點強度降低。電極壓力的大小可根據以下因素選擇：
(1)銲件的材料。材料的高溫強度越高。所需的電極壓力越大。因此，焊接不銹鋼和耐熱鋼時，電極壓力應高於低碳鋼。
(2)焊接參數。焊接規格越硬，電極壓力越大。
3.分流
點焊時，從焊接主電路外部流過的電流稱為分流。分流器減少了流過焊接區域的電流，導致加熱不足，導致焊點強度顯著下降，影響焊接質量。影響分流程度的因素主要包括以下幾個方面：
(1)銲件的厚度和焊點的間距。隨著焊點之間距離的增加，分流電阻增大，分流程度降低。採用常規點距30-50mm時，分流電流佔總電流的25%-40%，且隨著銲件厚度減小，分流程度也隨之減小。
(2)銲件表面狀況。當銲件表面有氧化物或污垢時，兩銲件之間的接觸電阻增大，通過焊接區域的電流減小，即分流程度增大。工件可進行酸洗、噴砂或拋光。
05. 安全注意事項
(1)焊機的腳踏開關應有堅固的防護罩，以防止意外啟動。
(2)工作點應設有擋板，防止工作火花飛濺。
(3)焊工焊接時應戴平面防護眼鏡。
(4)放置焊機的地方應保持乾燥，地面應鋪防滑板。
(5)焊接工作結束後，應切斷電源，並將冷卻水開關延長10秒後關閉。氣溫較低時，應排除水路積水，防止結冰。
發佈時間：2023年8月9日
