提高鑽孔精度的鑽孔步驟及方法

什麼是鑽孔？
如何鑽孔？
如何讓鑽孔更加精準？

下面解釋的很清楚了，我們來看看。

1. 鑽井基本概念

一般來說，鑽孔是指用鑽頭在產品表面加工孔的加工方法。一般來說，在鑽床上對產品進行鑽孔時，鑽頭應同時完成兩個動作：

①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；

②二次運動，即鑽頭沿軸線方向朝工件的直線運動（進給運動）。

鑽孔時，由於鑽頭結構的缺陷，會在產品的加工部位留下痕跡，影響工件的加工品質。加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，屬於粗加工範疇。。

2、鑽井作業流程

1.打標：鑽孔前，先了解圖面要求。根據鑽孔的基本標準要求，用工具標記孔位的中心線。中心線必須清晰準確，越細越好。畫好線後，用遊標卡尺或鋼尺測量。

2.畫檢查正方形或檢查圓：畫線並檢查合格後，應畫以孔中心線為對稱中心的檢查正方形或檢查圓，作為試鑽時的檢查線，以方便檢查鑽孔過程中。並正確的鑽孔方向。

3.打樣、打孔：畫出對應的檢驗方塊或檢驗圓後，要仔細打樣、打孔。先打一個小點，在十字中心線的不同方向測量幾次，看沖孔是否確實是在十字中心線的交點處衝的，然後在直、圓、寬方向對樣品進行沖孔以便準確放置。刀居中。

4.裝夾：用抹布將工具機工作台、夾具表面、工件基準面擦乾淨，然後裝夾工件。依要求夾緊應平穩可靠，並便於隨時查詢和測量。需注意工件的裝夾方法，防止工件因裝夾而變形。

5.試鑽：正式鑽孔前必須進行試鑽：將鑽頭的橫刃對準孔的中心，鑽一個淺坑，然後目視檢查淺坑的方向是否正確。還需不斷修正偏差，使淺坑與檢驗圈同軸。如果偏差較小，可邊鑽孔邊向偏差的反方向推動工件，實現逐步修正。

6.鑽孔：機器鑽孔一般以手動進給操作。當測試鑽孔位置精度要求時，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力不應引起鑽頭彎曲，以防止孔軸線歪斜。

3.提高鑽孔精度的方法

1. 磨好鑽頭是一切的開始

鑽孔前應選擇對應的鑽頭進行刃磨。刃磨後的鑽頭除保證頂角、後角、橫刃斜角準確外，兩主切削刃長度相同並與鑽頭中心線對稱，兩主後刀面光滑，以利於定心並降低孔壁粗糙度。、橫刃和主切割刃也應適當磨削（最好先在磨床上粗磨，然後在油石上細磨）。

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2.準確的畫線是基礎

使用高度規準確劃線時，首先應確保對齊準確。打標時，要確保針角與工件打標平面的夾角為40～60度（沿打標方向），這樣畫出的線條清晰、均勻。注意劃線基準面的選擇。基準面必須加工準確，並確保其平整度和與相鄰表面的垂直度。孔位十字線畫好後，為了確保鑽孔時容易對準，用中心沖在十字線上打出中心點（打孔點要小，方向要準確）。

3.正確夾緊是關鍵

通常，對於直徑小於6毫米的孔，如果精度不高，可以使用手鉗夾緊工件進行鑽孔；對於6至10毫米之間的孔，如果工件規則且平坦，則可以使用平口鉗，但工件的表面應與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時，必須用螺栓壓板固定平口鉗；對於鑽孔直徑大於10毫米的較大工件，則採用壓板夾緊方式進行鑽孔。

4.準確找到關鍵是關鍵

工件裝夾後，不要急於放下鑽頭。應先進行對齊。對準包括靜態對準和動態對準。所謂靜態找正是指鑽床啟動前的找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線的交點對齊。這種方法對於初學者來說既安全又方便，更容易掌握。然而，它沒有考慮例如鑽機主軸的擺動。等不確定因素，導致鑽孔精度較低。動態對準是在鑽孔機啟動後進行的。對準時考慮了一些不確定因素，精度比較高。

5.仔細檢查不可少

透過檢查可以準確、及時地發現孔的精度，以便採取必要的措施進行補償。對於鑽孔精度較高的孔，我們一般採用鑽孔、鉸孔、擴孔加工製程。第一步鑽完小孔後，用卡尺偵測底孔中心到基準的誤差偏移。實際測量後，計算出底孔與理想中心的位置。如果誤差不大於0.10mm，則可以擴孔。適當增大鑽尖角度，減弱自動定心作用，適當向正方向推工件，並逐漸增大鑽尖直徑進行補償。若誤差大於0.10mm，可用配套圓銼刀修整底孔側壁。修整後的部分應與底孔的圓弧連接平滑過渡。