鍋爐、壓力容器等重要結構要求接頭能夠安全焊接，但由於結構尺寸和形狀的限制，有時無法進行雙面焊接。單面坡口的特殊操作方法只能是單面焊接和雙面成形技術，這是手工電弧焊中的一項較難的操作技巧。
立焊時，由於熔池溫度較高，在重力作用下，焊條熔化形成的熔滴和熔池中的鐵水很容易滴落下來，形成焊接凸塊和咬邊。在焊縫的兩側。溫度過低時，容易產生夾渣，反面易形成未焊透、焊點等缺陷，難以形成焊縫。熔池的溫度不易直接確定，但與熔池的形狀和尺寸有關。因此，焊接時只要仔細觀察和控制熔池的形狀和尺寸，就可以控制熔池的溫度，達到保證焊接質量的目的。
根據大師十幾年的經驗，這個規律可以總結為以下幾句話：
1、焊條角度很重要，焊接規範缺一不可
立焊時，由於焊條熔化與熔池中的鐵水形成的熔滴，很容易滴落形成焊接凸塊，在焊縫兩側形成咬邊，使焊縫劣化。焊縫形狀。掌握正確的焊接規範，根據焊接情況的變化調整電極的角度和電極的速度。焊條與銲件表面夾角左右各90°，焊縫
焊接角度在開始焊接時為70°~80°，中間為45°~60°，結束時為20°~30°。裝配間隙為3-4㎜，應選擇較小的電極直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流。底焊110-115A，中間過渡層115-120A，覆蓋層105-110A。。電流一般比平焊小
12%～15%，以減少熔池體積，使其受重力影響較小，有利於熔滴過量。採用短弧焊，縮短熔滴到熔池的距離，形成過度短路。
2、觀察熔池，聽電弧聲，牢記熔孔形狀
焊縫根部打底焊是保證焊接質量的關鍵。焊接採用滅弧法。立焊的滅弧節奏比平焊稍慢，為每分鐘30～40次。各點焊接時電弧燃燒的時間稍長，因此立焊的焊肉比平焊的焊肉厚。焊接時，從下端開始焊接。下電極的角度約為70°~80°。採用兩次點擊穿透焊接。電弧在坡口側面引燃，沿點焊點向根部預熱並熔化。當電弧穿透斜面時發出“撲撲”聲，看到熔孔和熔池座形成時，立即提起電極，熄滅電弧。然後重新點燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住開始凝固的第一個熔池的1/2至2/3，這樣使用左右滅弧即可獲得整個焊縫故障。滅弧要利用手腕的靈活性，每次都要滅乾淨，讓熔池有機會瞬間凝固。
當電弧熄滅時，可以清楚地看到被刺破的鈍邊形成的熔孔。立焊的熔合孔約為0.8mm，熔合孔的大小與背面的形成密切相關。熔合孔背面往往未焊透，操作時必須保持熔合孔尺寸均勻，以保證坡口根部熔深均勻、背面焊道飽滿、寬度和高度均勻。打底和更換焊條接頭時，每次必須清理接頭部位的鍍層，並在坡口內重新引燃電弧，將焊條的角度沿形成的焊縫以10mm左右連續焊接，當達到90度時，它會延伸到焊縫中。將中心稍微左右擺動，同時將電弧向下壓，聽到電弧聲時，形成熔孔，電弧立即熄滅，使電極電弧延伸至電極根部。焊縫形成熔孔，電弧立即熄滅。然後與第一根焊條打底焊方法相同，從左到右交替循環滅弧擊穿，集中精力每一個動作，注意兩側熔孔和熔縫的輪廓，熔化的部分凹槽根部的間隙，只有當圓弧移動到另一側時才能看到。發現鈍邊熔合不好，稍微降低電弧即可達到良好的熔合。控制滅弧時間直至熔池三分之一不凝固為止。重新啟動電弧。
滅弧時應注意，當每根電極只有80-100mm長時，電極會因過熱而熔化得更快。此時應增加滅弧時間，使熔池瞬間凝固，防止高溫熔池掉落，形成焊瘤。。當電極只剩下30-40mm時，準備進行滅弧動作。在熔池一側連續滴落二至三次，使熔池緩慢冷卻，可防止焊道正反面出現縮孔和弧坑裂紋。缺點。
3、熔池溫度控制良好，可提高焊縫質量
要求中間層的焊錫波峰光滑。中間兩層，電極直徑為φ3.2㎜，焊接電流為115-120A，電極角度約為70°-80°，採用鋸齒法，利用角度焊條的長度、電弧長度、焊接速度和坡口兩側的停留時間。控制熔池溫度的時間。使兩面熔合良好，保持扁圓形熔池形狀。
焊接第三層時，不要損傷坡口邊緣，並留有1mm左右的深度，使整個填縫光滑。以深度以上的凹槽邊緣為基準線，為蓋面打基礎。一般採用左右擺動，在坡口兩側停一點，使坡口邊緣熔化1-2mm，保證熔池和坡口兩側的溫度。平衡，主要觀察熔池形狀，控制熔池成月牙狀，熔池多的一側少留，少的一側多留，焊接時計算焊縫的高度和寬度。由於立焊的焊肉比平焊的焊肉厚，因此要注意觀察熔池的形狀和焊肉的厚度。如果熔池下緣從平緩的一側突出，則說明熔池溫度過高。此時應縮短引弧時間和滅弧時間，以降低熔池溫度。更換電極之前必須填充弧坑，以防止弧坑裂紋。
4、運輸方式正確，焊縫成型良好
焊接蓋面時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形的帶材輸送方式。帶鋼輸送應平穩，焊道中間速度應稍快，坡口兩側邊緣應稍停。工藝規範為電極直徑為φ3.2㎜，焊接電流為105-110A，電極角度應保持在80°左右，電極左右擺動，熔化坡口邊緣1-2㎜，雙方停頓時輕微上下振動。但當電極從一側走到另一側時，中間的電弧稍微抬起，可以觀察整個熔池的形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說明熔池溫度比較合適，焊接正常，焊縫表面成形良好。如果發現熔池腹變圓，說明熔池溫度稍高，應立即調整運棒方法，即電極在兩者上的停留時間。坡口兩側應加大，中間過渡速度應加快，圓弧長度應盡可能縮短。如果熔池不能恢復到扁平橢圓狀態，且凸起增大，說明熔池溫度過高，應立即滅弧，讓熔池冷卻，待熔池溫度下降後再繼續焊接。
覆蓋表面時，必須保證焊縫邊緣良好。如果發現底切電極稍微移動一點，或者停留的時間長一點來彌補缺陷，只有表面過度，才能使表面光滑。蓋板接頭焊接時，銲件溫度較低，容易出現熔合不良、夾渣、接頭脫節、高度過高等缺陷。因此，覆蓋層的質量直接影響焊縫的表面形狀。因此，在接頭處採用預熱方法進行焊接，在起焊端上方約15mm處，自上而下刮擦引弧，將電弧拉長3～6mm，焊接起點接縫已預焊。熱的。然後壓下電弧，將其置於原弧坑的2/3處，連續2～3次，達到良好熔合後，再轉普通焊接。
雖然焊縫的位置不同，但也有共同的規律。實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數，保持正確的電極角度和掌握好運棒的三個動作，嚴格控制熔池溫度，焊接時垂直焊接，可以獲得優良的焊縫質量和美觀的焊縫。形狀。
發佈時間：2023年3月29日
