騎行管板立式固定焊接操作方法

騎馬管板焊接需要根部熔透和良好的背面成型，因此操作難度較大。根據空間位置的不同，坐式管板焊可分為立式固定平角焊、立式固定仰角焊和臥式固定角焊三種類型。

今天跟大家聊聊騎行管板立式固定焊接。

焊槍、焊絲與工件之間的角度見下圖。

點焊通常採用斷續填絲法進行焊接。點焊的長度和數量根據管子直徑確定，一般為2～4段，每段長10～20mm。打底焊時，先在定位焊縫上引弧，原地擺動電弧，等待定位焊縫熔化形成穩定的熔池，然後補焊絲，向左焊，保證背面良好形成。

焊接過程中應隨時觀察熔池情況，適當調整焊槍與底板的角度，保證熔孔尺寸一致，防止燒穿。與其他定位焊縫焊接時，應停止或減少送絲量，使定位焊縫熔化並與之前的底部焊縫平滑過渡。

當電弧熄滅時，按下開關，電流開始衰減，填滿電弧坑後停止送絲。電弧熄滅後，熔池凝固。此時，焊槍和焊絲應繼續保持在原位，停止供氣後應將焊槍移開。連接時，在電弧坑後10-15毫米的位置引弧，並以稍快的速度將電弧移至接頭處；待原弧坑熔化形成熔池後，再正常補絲焊接。如果底部焊道有局部凸起，應先用角磨機將其磨平後再進行蓋焊。

填充焊或蓋焊時，焊槍擺動幅度稍大，使管材和板材坡口邊緣充分熔化。填充焊縫不宜太寬或太高，表面應平整。

蓋焊有時需要兩道焊縫，應先焊下面的焊縫，再焊上面的焊縫。焊接下面的焊道時，電弧圍繞打底焊道的下緣擺動，熔池上緣控制在打底焊縫的1/2～2/3處，而熔池下緣則控制在打底焊縫的1 /2～2/3處。控制在口部下緣下方0.5-1.5毫米的斜度處。焊接上焊道時，電弧應繞打底焊道上邊緣擺動，使熔池上邊緣超出坡口上邊緣0.5-1.5mm，熔池下邊緣過渡與下焊道平滑配合，確保焊縫表面光滑、均勻。