MIG 焊接與任何其他工藝一樣，需要練習來提高您的技能。對於新手來說，掌握一些基礎知識可以將您的 MIG 焊接操作提升到一個新的水平。或者，如果您已經焊接了一段時間，複習一下也沒什麼壞處。將這些常見問題及其答案視為指導您的焊接技巧。
1. 我應該使用什麼驅動輥，如何設置張力？
焊絲尺寸和類型決定了驅動輥以獲得平穩、一致的送絲效果。常見的選擇有V型滾花、U型槽和V型槽三種。
將氣體或自保護電線與 V 形滾花驅動輥配對。由於其管狀設計，這些焊絲很柔軟；驅動輥上的齒抓住焊絲並將其推過送料器驅動器。使用U型槽傳動輥送鋁焊絲。這些驅動輥的形狀可防止損壞軟線。V型槽傳動輥是實心線材的最佳選擇。
要設置驅動輥張力，請首先釋放驅動輥。將電線送入戴手套的手中時，慢慢增加張力。繼續，直到張力超過鋼絲滑移半圈。在此過程中，請盡可能保持噴槍筆直，以避免電纜扭結，從而導致送絲不良。
遵循與焊絲、驅動輥和保護氣體相關的一些關鍵最佳實踐有助於確保 MIG 焊接過程取得良好效果。
2. 如何使用 MIG 焊絲獲得最佳效果？
MIG 焊絲的特性和焊接參數各不相同。請務必檢查焊絲的規格或數據表，以確定填充金屬製造商建議的電流強度、電壓和送絲速度。規格表通常隨焊絲一起提供，或者您可以從填充金屬製造商的網站下載它們。這些表還提供了保護氣體要求，以及接觸工件距離 (CTWD) 和焊絲延伸或伸出建議。
堅持對於獲得最佳結果尤其重要。伸出時間過長會導致焊縫溫度降低、電流強度下降並降低接頭熔深。較短的伸出通常提供更穩定的電弧和更好的低壓穿透力。根據經驗，最佳伸出長度是應用允許的最短長度。
正確的焊絲存儲和處理對於良好的 MIG 焊接效果也至關重要。將線軸放置在乾燥的地方，因為水分會損壞電線並可能導致氫致開裂。處理電線時請戴上手套，以防止手上的水分或污垢。如果焊絲位於送絲機上但未使用，請蓋住線軸或將其取出並放入乾淨的塑料袋中。
3. 我應該使用什麼接觸凹槽？
導電嘴凹槽或導電嘴在 MIG 焊接噴嘴內的位置取決於您使用的焊接模式、焊絲、應用和保護氣體。一般來說，隨著電流的增加，接觸尖端凹槽也應增加。以下是一些建議。
當使用金屬芯焊絲和富氬保護氣體時，1/8 或 1/4 英寸凹槽非常適合在噴射或高電流脈衝焊接中以大於 200 安培的電流進行焊接。在這些情況下，您可以使用 1/2 至 3/4 英寸的導線伸出部分。
在短路或低電流脈沖模式下焊接電流小於 200 安培時，請保持導電嘴與噴嘴齊平。建議使用 1/4 至 1/2 英寸的導線。特別是，在短路時伸出 1/4 英寸，可讓您在更薄的材料上進行焊接，同時減少燒穿或翹曲的風險。
當焊接難以觸及的接頭且電流低於 200 安培時，您可以將導電嘴從噴嘴伸出 1/8 英寸，並使用 1/4 英寸的伸出部分。這種配置可以更好地接觸難以接觸的接頭，並且適用於短路或低電流脈沖模式。
請記住，適當的凹口是減少孔隙、滲透不足和燒穿以及最大限度減少飛濺的機會的關鍵。
理想的導電嘴凹槽位置因應用而異。一般規則：隨著電流增加，凹槽也應增加。
4. 什麼保護氣體最適合我的 MIG 焊絲？
您選擇的保護氣體取決於電線和應用。焊接較厚的材料時，二氧化碳可提供良好的熔深，並且您可以將其用於較薄的材料，因為它的運行溫度往往較低，從而降低了燒穿的風險。為了獲得更高的焊接熔深和高生產率，請使用 75% 氬氣/25% CO2 混合氣體。這種組合產生的飛濺也比 CO2 少，因此焊後清理工作也較少。
使用 100% CO2 保護氣體或 75% CO2/25% 氬氣混合物與碳鋼實心焊絲。鋁焊絲需要氬氣保護氣體，而不銹鋼焊絲最適合使用氦氣、氬氣和二氧化碳的三種混合氣體。請務必參考電線的規格表以獲取建議。
5. 控制熔池的最佳方法是什麼？
對於所有位置，最好保持焊絲指向焊接熔池的前緣。如果您進行異位焊接（垂直、水平或仰焊），保持較小的熔池可提供最佳控制。還要使用仍能充分填充焊接接頭的最小焊絲直徑。
您可以通過產生的焊道測量熱輸入和行進速度，並進行相應調整，以獲得更好的控制和更好的結果。例如，如果您生產的焊道太高太細，則表明熱輸入太低和/或行進速度太快。扁平、寬的珠子表明熱輸入過高和/或行進速度太慢。相應地調整參數和技術以實現理想的焊縫，焊縫具有輕微的凸度，僅接觸周圍的金屬。
這些常見問題的解答僅涉及 MIG 焊接的一些最佳實踐。始終遵循焊接程序以獲得最佳結果。此外，許多焊接設備和焊絲製造商都有技術支持電話號碼，可以聯繫以解決問題。他們可以成為您的絕佳資源。
發佈時間：2023年1月2日
