螺紋加工刀具切削存在的問題及解決辦法
隨著經濟水平的不斷穩定提高，機械加工的多樣化、高速發展，市場上出現了各種不同材質的切削刀具，讓人眼花繚亂。如果沒有選擇適合產品的切削刀具，就會出現以下問題。
1.高早期磨損
早期磨損較高，其原因有：1、切削速度太高；2、刀具材料不適合加工產品；3、切削次數過多；4、最終精加工的切削深度過大。小，5.冷卻液不足等；
當切割速度過高時，可根據產品降低切割速度；如果刀片材質不適合加工產品，則應更換刀具材料；當切削深度較小時，精加工的切削深度應設置在0.05MM以上，並向切削刃供給含有潤滑劑的冷卻液，以減少摩擦，延長切削刀片的壽命。
2、左右切削刃磨損不均勻
左右切削刃磨損不均勻的原因有：遠角不合理、單邊切削、螺紋本身左右半角不對稱。
處理方法：若遙控角度不合理，應及時修正遙控角度。當進行單邊切削時，應改為交替切削。當螺紋本身的螺距半角不對稱時，應根據螺紋牙形調整刀具的切削角度。1/2 用於切割。
3. 崩刃
碎裂是由三個因素造成的。生產過程中，切削速度太低，鈍化量少，刀片上的廢料太多。處理這些的方法也很簡單。提高切削速度，增加鈍化量，並更換潤滑油和冷卻液，可以避免崩刃。
4. 損壞
在生產過程中，螺紋鑲件的破損是由於工作形狀發生破損的因素造成的。只要在入口處切倒角，在末端切槽，其尺寸就比螺紋銑刀大。刀具材料也會減少對材料加工表面的損傷。
合理選用螺紋刀具進行產品加工，可以提高生產加工效率，減少損耗。
發佈時間：2017年7月8日
