金屬陶瓷刀片的識別01

在金屬切削加工中，刀具歷來被稱為工業製造的牙齒，刀具材料的切削性能是決定其生產效率、生產成本和加工質量的關鍵因素之一。因此，正確選擇切削刀具材料至關重要。
刀具材料是指刀具切削部分的材料。
具體來說，刀具材料的合理選擇影響以下幾個方面：
加工生產率、刀具耐用度、刀具消耗和加工成本、加工精度和表面質量。
一般認為刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。

金屬陶瓷是一種複合材料

金屬陶瓷

金屬陶瓷英文單詞cermet或ceramet由ceramic（陶瓷）和metal（金屬）組成。金屬陶瓷是複合材料的一種，不同時期其定義略有不同。

(1)有的定義為由陶瓷和金屬組成的材料，或通過粉末冶金製成的陶瓷和金屬的複合材料。

美國ASTM專業委員會將其定義為：由金屬或合金與一種或多種陶瓷相組成的異質複合材料，後者約佔體積分數的15%～85%，在製備溫度下，陶瓷相之間的溶解度金屬相和陶瓷相相當小。

由金屬和陶瓷原料製成的材料兼有金屬和陶瓷的一些優點，如前者的韌性和抗彎性，後者的耐高溫、高強度和抗氧化性。

(2)金屬陶瓷是以鈦基硬質顆粒為主體的硬質合金。金屬陶瓷的英文名稱cermet，是陶瓷（ceramic）和金屬（metal）兩個詞的組合。Ti(C,N) 提高了材質的耐磨性，第二硬質相提高了抗塑性變形能力，鈷含量控制了韌性。與燒結碳化物相比，金屬陶瓷提高了耐磨性並減少了粘附在工件上的傾向。

另一方面，它的抗壓強度也較低，抗熱震性能較差。金屬陶瓷與硬質合金的不同之處在於，其硬質成分屬於WC系。金屬陶瓷主要由鈦基碳化物和氮化物組成，又稱鈦基硬質合金。

廣義的金屬陶瓷還包括難熔複合合金、硬質合金、金屬結合劑金剛石工具材料等。金屬陶瓷中的陶瓷相是高熔點、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素及其合金。

金屬陶瓷是複合材料的一種，不同時期其定義略有不同。

金屬陶瓷是金屬切削工具

重要材料

金屬陶瓷正在升級

一般認為刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。

20世紀50年代，TiC-Mo-Ni金屬陶瓷首次被用作鋼材高速精密切削的刀具材料。

最初，金屬陶瓷是由 TiC 和鎳合成的。雖然它具有與硬質合金相當的高強度和高硬度，但其韌性相對較差。

20世紀70年代，開發了TiC-TiN基金屬陶瓷、無鎳金屬陶瓷。

這種現代金屬陶瓷，以碳氮化鈦Ti(C,N)顆粒為主要成分，加入少量第二硬質相(Ti,Nb,W)(C,N)和富鎢鈷結合劑，改善了金屬的性能。陶瓷的韌性提高了其切削性能，從那時起，金屬陶瓷越來越多地用於刀具開發。

金屬陶瓷刀具以其優異的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，在高速切削和切削難加工材料領域顯示出無可比擬的優勢。

金屬陶瓷+PVD塗層提高耐磨性

未來

金屬陶瓷刀具在各個領域的應用日益增多，毫無疑問，金屬陶瓷材料行業將得到進一步發展。

金屬陶瓷還可採用 PVD ​​塗層以提高耐磨性。