合金銑刀常見問題及解決辦法彙總

在優化銑削效果時，合金銑刀的刀片是另一個重要因素。在任何銑削中，如果同時參與切削的刀片數量多於一個，則為優勢，但同時參與切削的刀片數量過多則為劣勢。切削時各個切削刃不可能同時切削。所需功率與參與切割的切削刃數量有關。就切屑形成過程、切削刃負載和加工結果而言，銑刀相對於工件的位置起著重要作用。在面銑削中，使用比切削寬度大 30% 左右的刀具，並且將刀具放置在靠近工件中部的位置，切屑厚度不會有太大變化。導入和導出切口處的切屑厚度比中間切口處的切屑厚度稍薄。

為了使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，請確定該工藝的正確銑刀齒數。銑刀的節距是切削刃之間的距離。根據該值，銑刀可分為3種類型——密齒銑刀、疏齒銑刀和異齒銑刀。

面銑刀的主偏角還與銑削的切屑厚度有關。主偏角是刀片主切削刃與工件表面之間的夾角。主要有45度、90度和圓形刀片。切削力的方向變化會隨著主偏角的不同而發生很大變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向上，這意味著已加工表面不會承受太大的壓力，這是對銑削結構較弱的工件的比較。

導角為45°的銑刀，徑向切削力和軸向力大致相等，因此產生的壓力比較平衡，對機床功率的要求相對較低。特別適合銑削產生斷屑工件的短切屑材料。

帶有圓形刀片的​​銑刀意味著主偏角從 0 度到 90 度連續變化，主要取決於切削情況。這種刀片的切削刃強度非常高。由於沿長切削刃方向產生的切屑比較細，因此適合大進給量。切削力的方向沿著刀片的徑向不斷變化，加工過程中產生的壓力將取決於切削。現代刀片幾何形狀的發展，使得圓形刀片具有切削效果穩定、對機床功率要求低、穩定性好的優點。，它不再是一種好的粗銑刀，它廣泛應用於面銑和端銑。