確定數控刀具夾緊力的四個基本原則

數控刀具：設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括三個要素：夾緊力的方向、作用點和夾緊力的大小。

1、數控刀具夾緊力的方向 夾緊力的方向與小零件定位的基本構型和工件所受外力的方向有關。

選擇 CNC 刀具時請遵循以下準則：

① 夾緊力方向應有利於穩定定位，主夾緊力應朝向主定位底座。

②夾緊力的方向應有利於減小夾緊力，以減少工件的變形，減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應為工件剛性較好的方向。由於工件不同方向的剛度不相等，不同的受力面也會因接觸面積的大小而產生不同的變形。特別是夾緊薄壁零件時，應注意使夾緊力的方向指向工件的剛性方向。

2、數控刀具夾緊力的作用點 夾緊力的作用點是指夾緊部位與工件接觸的一小塊區域。作用點選擇問題是在鎖模方向固定的情況下，確定鎖模力作用點的位置和數量。鎖模力點的選擇是實現較好鎖模狀態的因素，鎖模力點的合理選擇遵循以下原則：

200 數控刀具磨削麵粗糙度值由2.0降低至1.1

3、數控刀具加工能耗低，節省製造資源。高速切割時，單位功率切割的切割層材料體積顯著增加。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。當增加到20 000時，切削力下降30^，而材料去除率則增加3倍。單位功率的材料去除率比‘撕裂’可達130~160(1)，而普通銑削僅為30‘撕裂)。由於去除率高、能耗低，工件的生產時間

其長度短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造系統資源中的比重。因此，高速切削符合可持續發展戰略的要求。

4、數控刀具簡化工藝，降低生產成本。在某些應用中，高速銑削的表面質量與磨削的表面質量相當，並且高速銑削可以直接作為下一步的精加工工序。因此，簡化了工藝流程，降低了生產成本，經濟效益可觀。

當然，高速銑削也存在一些缺點，如刀具材料和機床（包括數控系統）昂貴、對數控刀具平衡性能要求高、主軸壽命低等。