一、螺紋銑刀的優點：
1）螺紋銑刀實現高精度、高質量螺紋孔加工。使用絲錐進行螺紋切削時，經常會出現底孔精度不准的情況，導致螺紋精度和表面粗糙度降低。使用螺紋銑刀可以有較大的排屑空間，因為是銑削加工的關係，並且可以實現表面粗糙度較高的螺紋孔加工。
2）螺紋孔加工的穩定化和合理化。過去使用較多的絲錐在切削時斷裂可能會導致故障。螺紋銑刀由於螺紋的刀具特性，可以實現穩定的切削。
3) 發生破損故障時易於拆卸。使用絲錐進行螺紋孔加工時，最大的問題是斷裂時的去除作業。萬一螺紋銑刀折斷，也可以輕鬆將其拆下。
4）螺紋銑刀採用細晶粒棒材，剛性高，刀具壽命高性能；
5）採用塗層工藝，提高工具的隔熱性；
6）螺紋銑刀的螺旋槽和刃形設計，表面光滑，不易崩屑，增強了刀具的剛性，可以兼顧刀具的剛性和排屑；使刀具切削輕鬆、排屑順暢；
7）品牌螺紋銑刀適用於加工鋁、銅、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、工具鋼、回火鋼、鈦合金、高溫合金及熱處理模具鋼等材料。不同的螺紋刀具用於加工不同的材料；
8）螺紋銑刀精度高，通過刀具補償可達到加工精度要求；並且螺紋銑刀的加工效率遠高於絲錐；
9）螺紋銑刀的光潔度好，螺紋銑刀的銑齒比絲錐好，加工壽命長，減少換刀時間；
10）絲錐容易折斷，造成工件損失或報廢。螺紋銑刀不易折斷。
11）螺紋銑刀在加工盲孔時可以銑削刀底，對於某些材料，螺紋銑刀可以一次實現鑽孔、銑削、倒角；
12）螺紋銑刀可加工不同旋轉方向的內、外螺紋，同一螺紋的不同螺紋造成的螺紋孔可用一把螺紋銑刀加工；
13）即使螺紋銑刀在第一次加工中沒有過時，也可以通過補刀來修正；當加工較大的螺紋孔時，；
14）螺紋銑刀切削時，粉屑短，無纏結現象；非全齒接觸切削，機床負載和切削力小；裝夾簡單，可採用ER、HSK、液壓、熱脹冷縮刀柄；
二、螺紋銑刀的選用原則
1）材料硬度：高硬度材料HRC40左右。如果材料超過此硬度，則應使用高硬度螺紋銑刀，即二齒或三齒螺紋銑刀。對於HRC40以下的加工，請使用標準全齒或三齒螺紋銑刀。螺紋銑刀。
2）內螺紋或外螺紋：有些規格的螺紋銑刀內螺紋和外螺紋是通用的，如公制M或美標UN，同一把螺紋銑刀可以加工內螺紋和外螺紋。
15）螺紋長度：遵循的基本原則是螺紋長度不應超過螺紋直徑的4倍。如果螺紋長度在4倍以內，盡量選擇整體硬質合金螺紋銑刀。使用效果良好。如果超過4倍直徑，可以定制部分規格，可以根據客戶要求定制螺紋銑刀。
16）銑刀直徑：選擇與待加工螺紋孔尺寸接近的銑刀直徑。例如加工M12×1.5的螺紋孔，φ8.2和φ10都可以加工，選擇直徑為φ10的螺紋銑刀，剛性較好。
17) 根據加工材料選擇銑刀材質。例如JK10CA適合加工HRC40及以上及部分鈦合金、不銹鋼、高溫合金等，JK20CB適合加工HRC40以下的軟質材料，JK10F適合加工有色金屬等材料。
18）螺紋尺寸：無論是選擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來說，M12以下使用整體硬質合金螺紋銑刀，較大規格一般建議使用定制的可轉位螺紋銑刀。當然，還應考慮客戶的要求和加工環境。例如，當光潔度要求較高時，應選用整體式螺紋銑刀。
7）內冷螺紋銑刀或外冷螺紋銑刀：不需要內冷螺紋銑刀，如：加工高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或光潔度要求高的螺紋，通常可用外冷式螺紋銑刀進行加工。
3、三齒螺紋銑刀在難加工材料上的應用
由於近年來航空工業的不斷發展，對難加工材料的機械加工需求不斷增加，如不銹鋼、鈦合金、高溫合金、軟磁合金等。螺紋孔加工對於難加工材料來說是成品前的一道重要工序，需求不斷增加，絲錐是常規的加工方法，但絲錐的缺點是容易斷刀，導致大量生產的廢物，這增加了成本。螺紋銑刀，鑑於其加工方式是銑削，銑出的螺紋孔表面質量好，不易斷刀，即使斷刀也不會產生廢品。是難加工材料的理想選擇。
難加工材料三齒螺紋銑刀具有以下特點：
1）剛性好，刀具不放刀，螺紋孔深度可達直徑的5倍。
2）牙數可選擇4-8牙，加工出的螺紋孔尺寸穩定。
3）可加工螺紋孔範圍為M1.6-M20，公制、美製螺紋均可加工。
4）刀具材料為整體硬質合金，可選配焊接合金螺紋銑刀。
發佈時間：2022年12月27日
