焊接過程中，被焊金屬因熱量的輸入和傳遞而經歷加熱、熔化（或達到熱塑性狀態）及隨後的凝固和持續冷卻的過程，稱為焊接熱過程。
焊接熱過程貫穿整個焊接過程，通過以下幾個方面成為影響和決定焊接質量和焊接生產率的主要因素之一：
1）施加到銲件金屬上的熱量的大小和分佈決定熔池的形狀和尺寸。
2）焊接熔池內冶金反應的程度與熱量的作用和熔池存在的時間長短密切相關。
3）焊接加熱和冷卻參數的變化影響熔池金屬的凝固和相變過程，影響熱影響區金屬組織的轉變，因此焊縫的組織和性能以及焊接熱影響區區也與熱函數有關。
4）由於焊接各部位受熱和冷卻不均勻，造成應力狀態不均勻，產生不同程度的應力變形和應變。
5）在焊接熱的作用下，由於冶金、應力因素和被焊金屬組織的共同影響，可能會產生各種形式的裂紋和其他冶金缺陷。
6）焊接輸入熱量及其效率決定了母材和焊條（焊絲）的熔化速度，從而影響焊接生產率。
焊接熱工藝比一般熱處理條件下的工藝複雜得多，它具有以下四個主要特點：
A。焊接熱過程局部集中
焊接時銲件整體並未受熱，而是熱源僅加熱直接作用點附近的區域，且加熱和冷卻極不均勻。
b.焊接熱源的流動性
焊接過程中，熱源相對銲件不斷移動，銲件受熱面積不斷變化。當焊接熱源接近銲件某一點時，該點的溫度迅速上升，當熱源逐漸遠離時，該點又重新冷卻。
C。焊接熱過程的瞬時性
在高度集中的熱源作用下，加熱速度極快（在電弧焊情況下可達1500℃/s以上），即大量的熱能從熱量中轉移出來。熱源在很短的時間內到達銲件，並且由於熱源的局部化和移動，冷卻速率也很高。
d.銲件傳熱工藝組合
熔池中的液態金屬處於劇烈運動狀態。熔池內部傳熱過程以流體對流為主，熔池外部則以固體傳熱為主，此外還有對流傳熱和輻射傳熱。因此，焊接熱過程涉及多種傳熱方式，是一個複合傳熱問題。
以上幾個方面的特點，使得焊接傳熱問題變得十分複雜。但由於它對焊接質量的控制和生產率的提高有著重要的影響，信發建議焊接工人必須掌握其基本規律和在各種工藝參數下的變化趨勢。
發佈時間：2023年4月7日
