脫氫處理，又稱脫氫熱處理，或焊後熱處理。
焊後立即對焊縫區進行後熱處理的目的是降低焊縫區的硬度，或去除焊縫區的氫等有害物質。對此，後熱處理和焊後熱處理具有相同的部分效果。
焊接後，熱量降低了焊縫和焊接接頭的冷卻速度，促進氫逸出，避免硬度增加。
(1)以改善焊接接頭性能、降低其硬度為目的的後加熱只有在焊後焊區仍處於較高溫度時才有效。
(2)防止低溫裂紋的後加熱主要是促進焊接區氫能的充分去除。
氫氣的去除取決於後加熱的溫度和保溫時間。以除氫為主要目的的溫度一般為200-300度，後加熱時間為0.5-1小時。
對於下列情況的焊縫，焊後應立即進行熱後消氫處理（4分）：
(1)厚度大於32mm，且材料標準抗拉強度σb>540MPa；
(2)厚度大於38mm的低合金鋼材；
(3)預埋接管與壓力容器的對接焊縫；
(4)焊接工藝評定確定需要進行消氫處理。
後熱溫度的值通常用以下公式表示：
Tp＝455.5[Ceq]p－111.4
式中，Tp——後加熱溫度℃；
[Ceq]p——碳當量公式。
[Ceq]p=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni+0.0359Cu+0.0792Si－1.595P+1.692S+0.844V
降低焊縫區氫含量是後熱處理的重要作用之一。據報導，在298K時，低碳鋼焊縫氫擴散的過程為1.5至2個月。
當溫度升高到320K時，這個過程可縮短至2～3晝夜，加熱到470K後，則需要10～15小時。
後熱脫氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區形成冷裂紋。
當銲件焊前預熱不足以防止冷裂紋的形成時，如在高約束接頭和難焊鋼材的焊接中，必須採用後加熱工藝，以可靠地防止冷裂紋的形成。的冷裂紋。
發佈時間：2023年3月29日
