1.選擇刀具的幾何參數
加工不銹鋼時，一般應從前角和後角的選擇上考慮刀具切削部分的幾何形狀。選擇前角時，應考慮凹槽輪廓、有無倒角以及刀片傾角的正負角等因素。無論使用何種刀具，加工不銹鋼時都必須使用較大的前角。增大刀具的前角可以減少切屑和清除時遇到的阻力。間隙角的選擇不是很嚴格，但也不宜太小。如果後角過小，會與工件表面產生嚴重摩擦，使已加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈的摩擦，增強了不銹鋼表面的硬化效果；刀具後角不宜過大，過大，使刀具的楔角減小，切削刃的強度降低，加速刀具的磨損。一般情況下，後角應比加工普通碳鋼時適當大一些。
前角的選擇從切削生熱和散熱方面來說，增大前角可以減少切削生熱，切削溫度也不會太高，但如果前角太大，散熱量就會減少。刀尖的溫度會降低，切削溫度則相反。升高。減小前角可以改善刀頭的散熱條件，切削溫度可能會降低，但前角太小，切削變形會嚴重，切削產生的熱量不易散發。實踐表明，前角go=15°-20°最為合適。
粗加工時選擇後角時，強力切削刀具的切削刃強度要求較高，因此應選擇較小的後角；精加工時，刀具磨損主要發生在切削刃區域和後刀面。不銹鋼是一種容易產生加工硬化的材料，其對錶面質量和後刀面摩擦引起的刀具磨損影響較大。合理的後角應為：對於奧氏體不銹鋼（185HB以下），後角可為6°——8°；用於加工馬氏體不銹鋼（250HB以上），後角為6°-8°；對於馬氏體不銹鋼（250HB以下），後角為6°-10°。
刀片傾角的選擇刀片傾角的大小和方向決定了切屑流的方向。葉片傾角ls的合理選擇通常為-10°-20°。微精加工外圓、精車孔、精刨平面時應採用大刃傾角刀具：宜採用ls45°-75°。
2、刀具材料的選擇
加工不銹鋼時，由於切削力較大，刀柄必須有足夠的強度和剛度，以避免切削過程中產生顫動和變形。這就需要選擇適當大橫截面積的刀柄，並採用強度較高的材料來製造刀柄，如採用調質45鋼或50鋼。
對刀具切削部分的要求 加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600℃以下保持其切削性能，因此不適合高速切削，而只適合低速加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此採用硬質合金材料製成的刀具更適合切削不銹鋼。
硬質合金分為鎢鈷合金（YG）和鎢鈷鈦合金（YT）兩大類。鎢鈷合金具有良好的韌性。製成的刀具可以使用較大的前角和較鋒利的刃口進行磨削。切削過程中切屑容易變形，切削輕快。切屑不易粘在刀具上。在這種情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼更為合適。特別是在粗加工和振動較大的斷續切削時，應採用鎢鈷合金刀片。它不像鎢鈷鈦合金那樣硬而脆，不易刃磨，易碎裂。鎢鈷鈦合金具有較好的紅硬性，在高溫條件下比鎢鈷合金更耐磨，但較脆，不耐衝擊和振動，一般用作不銹鋼精加工的工具。轉動。
刀具材料的切削性能關係到刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響刀具本身的製造和刃磨質量。建議選擇硬度高、抗附著力和韌性好的刀具材料，如YG硬質合金，最好不要使用YT硬質合金，特別是加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，絕對避免使用YT硬質合金由於不銹鋼中的鈦（Ti）與YT型硬質合金中的Ti產生親和力，切屑很容易帶走合金中的Ti，從而促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，採用YG532、YG813、YW2三個牌號材料加工不銹鋼具有良好的加工效果
3、切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和氧化皮毛刺的產生，提高表面質量，用硬質合金刀具加工時，切削量比車削一般碳鋼工件略低，特別是切削速度不宜太快。高，一般建議切削速度Vc =60——80m/min，切削深度ap=4——7mm，進給量f=0.15——0.6mm/r。
4、刀具切削部分錶面粗糙度的要求
提高刀具切削部分的表面光潔度，可以減少切屑捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比，加工不銹鋼時，應適當減少切削量，以減緩刀具磨損；同時，應選擇適當的冷卻和潤滑液，以減少切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
發佈時間：2021年2月28日
