碳化鎢流動鑽頭
產品展示
熱熔鑽孔原理
熱熔鑽通過高速旋轉和軸向壓力摩擦產生熱量，使材料塑化和置換。同時沖壓成型約3倍原材料厚度的襯套，通過絲錐擠壓攻絲，使其在薄的材料上。高精度、高強度螺紋。
研討會使用建議
第一步：通過高速旋轉和軸向壓力使材料塑化。模壓套管的厚度是原材料的3倍。
第二步：螺紋採用冷擠壓成型，生產高精度、高扭矩、高規格螺紋
| 品牌 | 信發 | 塗層 | No |
| 產品名稱 | 熱摩擦鑽頭組 | 類型 | 扁型/圓型 |
| 材料 | 硬質合金鎢 | 使用 | 鑽孔 |
特徵
熱熔鑽頭使用注意事項
1、工件材質：熱熔鑽頭適合加工直徑1.8-32mm、壁厚0.8-4mm的各種金屬材料，如鐵、低碳鋼、不銹鋼、鈦、鋁、銅、紫銅、黃銅（Zn含量小於40%）、鋁合金（Si含量小於0.5%）等。材料越厚、越硬，熱熔鑽頭的壽命越短。
2、熱熔膏：熱熔鑽工作時，瞬間產生600度以上的高溫。專用熱熔膏可延長熱熔鑽頭的使用壽命，提高筒體內表面質量，產生乾淨、滿意的刃口形狀。建議在普通碳鋼上每鑽2-5個孔，在工具上添加少量熱熔膏；對於不銹鋼工件，每鑽一個孔，用手添加熱熔膏；材料越厚、越硬，添加頻率越高。
3、熱熔鑽的柄部和夾頭：如無專用散熱片，可用壓縮空氣冷卻。
4、鑽床設備：只要有適當轉速和功率的各種鑽床、銑床和加工中心，適合熱熔鑽；材料的厚度以及材料本身的差異都會影響轉速的確定。
5、預製孔：通過預鑽小起始孔，可以避免工件變形。預製孔可以減少軸向力和筒體高度，還可以在筒體最下端產生較平坦的邊緣，避免薄壁（小於1.5mm）工件的彎曲變形。
6、攻絲時，使用攻絲油：建議使用擠壓絲錐，擠壓絲錐不是通過切削加工而是通過擠壓加工而成，因此具有較高的抗拉強度和扭轉值。使用普通切削絲錐也可以，但容易切削圓柱體，且熱熔鑽頭直徑不同，需要單獨製作。
7、熱熔鑽頭的保養：熱熔鑽頭使用一段時間後，表面會出現磨損，刀體上會附著一些熱熔膏或工件雜質。將熱熔鑽夾在車床或銑床的卡盤上，用研磨膏研磨。不注意安全。
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