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HSS 攻牙 BREAK 的 9 個原因

訊息

1.水龍頭品質不好:

主要材料、刀具設計、熱處理條件、加工精度、塗層品質等。
例如絲錐段過渡處尺寸差異過大或過渡圓角設計不合理,造成應力集中,使用過程中容易在應力集中處斷裂。
柄部與葉片連接處的截面過渡距離焊接口太近,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中疊加,產生較大的應力集中,導致水龍頭在使用過程中斷裂。
例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理過程中,如果淬火前不預熱、過熱或過火、回火不及時、清理過早,都可能導致絲錐開裂。這也是國產水龍頭整體表現不如進口水龍頭的重要原因。

2.絲錐選用不當:

攻牙硬度太大的零件應選用優質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
此外,不同的工作場所採用不同的水龍頭設計。例如絲錐容屑槽的數量、尺寸、角度等對排屑性能有影響。

3.絲錐與加工材料不符:

隨著新材料和加工難度的不斷增加,為了滿足這種需要,刀具材料的品種也不斷增加。這就需要在攻牙前選擇合適的絲錐產品。

4.底孔直徑太小:

例如,加工黑色金屬材料的M5×0.5螺紋時,使用切削絲錐時,應採用直徑4.5mm的鑽頭打底孔。若誤用4.2mm鑽頭打底孔,攻牙時絲錐切削部分必然會增大。,然後打破水龍頭。
建議根據絲錐的類型和絲錐的材質選擇正確的底孔直徑。

5.攻件材質問題:

攻牙部分材質不純,局部有過多的硬點或氣孔,導致絲錐失去平衡,瞬間斷裂。

6.工具機不符合絲錐精度要求:

機床和夾緊體也非常重要,特別是對於高品質的絲錐。只有一定的工具機和夾緊機構精度才能發揮絲錐的性能。常見的是同心度不夠。
攻牙開始時,絲錐定位不正確,也就是主軸軸線與底孔中心線不同心,攻牙過程中扭力過大,是絲錐打偏的主因。

7.切削液、潤滑油品質不好:

切削液、潤滑油的品質出現問題,加工的產品品質容易出現毛邊等缺陷,使用壽命也會大幅降低。

8.切削速度和進給量不合理:

當加工出現問題時,國內大多數用戶降低切削速度和進給量,使絲錐的推力減小,生產出的螺紋精度也因此大大降低,從而增加了螺紋的表面粗糙度。孔徑和螺紋精度無法控制,毛邊等問題當然更不可避免。
但如果進給速度太快,產生的扭力太大,很容易造成絲錐斷裂。機器攻牙時的切削速度,對於鋼材一般為6-15m/min;對於調質鋼或更硬的鋼5-10m/min;不鏽鋼2-7m/min;鑄鐵為 8-10m/min。
使用相同材料時,絲錐直徑較小取較高值,較大絲錐直徑取較小值。

9.操作人員技術、技能不符合要求:

以上問題都需要操作人員做出判斷或回饋給技術人員。
例如,處理盲孔螺紋時,當絲錐即將觸及孔底時,操作者沒有意識到在未到達孔底時仍以攻絲速度進給,或者絲錐已排屑不順暢時強制進給而斷裂。建議經營者強化責任感。
由上可見,絲錐斷裂的原因有很多。工具機、夾具、工件、製程、卡盤和刀具等都是可以的。僅靠紙上談兵可能永遠找不到真正的原因。
身為合格、負責任的工具應用工程師,最重要的是親臨現場,而不僅僅是依靠想像。
事實上,無論是傳統的攻牙設備還是昂貴的CNC設備都無法從原理上解決上述問題。由於機器無法識別絲錐的工作狀況和所需的最合適的扭矩,因此只會根據預設的參數重複加工。只有當機械加工件最後用螺紋量規檢查時才會發現不合格,而此時發現已為時已晚。
就算找到了,也是沒有用的。報廢件再貴也得報廢,不合格的產品就得丟進次品。
因此,在大型企業中,加工大型、昂貴、精密的工件必須選用優質絲錐。
所以我想向您介紹信發高速鋼絲錐,請查看網站以了解更多詳細資訊:高速鋼絲錐製造商和供應商 – 中國高速鋼絲錐工廠 (xinfatools.com)


發佈時間:2021年2月19日