1.水龍頭品質不好：
主要材料、刀具設計、熱處理條件、加工精度、塗層品質等。
例如絲錐段過渡處尺寸差異過大或過渡圓角設計不合理，造成應力集中，使用過程中容易在應力集中處斷裂。
柄部與葉片連接處的截面過渡距離焊接口太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中疊加，產生較大的應力集中，導致水龍頭在使用過程中斷裂。
例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理過程中，如果淬火前不預熱、過熱或過火、回火不及時、清理過早，都可能導致絲錐開裂。這也是國產水龍頭整體表現不如進口水龍頭的重要原因。
2.絲錐選用不當：
攻牙硬度太大的零件應選用優質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。
此外，不同的工作場所採用不同的水龍頭設計。例如絲錐容屑槽的數量、尺寸、角度等對排屑性能有影響。
3.絲錐與加工材料不符：
隨著新材料和加工難度的不斷增加，為了滿足這種需要，刀具材料的品種也不斷增加。這就需要在攻牙前選擇合適的絲錐產品。
4.底孔直徑太小：
例如，加工黑色金屬材料的M5×0.5螺紋時，使用切削絲錐時，應採用直徑4.5mm的鑽頭打底孔。若誤用4.2mm鑽頭打底孔，攻牙時絲錐切削部分必然會增大。 ，然後打破水龍頭。
建議根據絲錐的類型和絲錐的材質選擇正確的底孔直徑。
5.攻件材質問題：
攻牙部分材質不純，局部有過多的硬點或氣孔，導致絲錐失去平衡，瞬間斷裂。
6.工具機不符合絲錐精度要求：
機床和夾緊體也非常重要，特別是對於高品質的絲錐。只有一定的工具機和夾緊機構精度才能發揮絲錐的性能。常見的是同心度不夠。
攻牙開始時，絲錐定位不正確，也就是主軸軸線與底孔中心線不同心，攻牙過程中扭力過大，是絲錐打偏的主因。
7.切削液、潤滑油品質不好：
切削液、潤滑油的品質出現問題，加工的產品品質容易出現毛邊等缺陷，使用壽命也會大幅降低。
8.切削速度和進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大多數用戶降低切削速度和進給量，使絲錐的推力減小，生產出的螺紋精度也因此大大降低，從而增加了螺紋的表面粗糙度。孔徑和螺紋精度無法控制，毛邊等問題當然更不可避免。
但如果進給速度太快，產生的扭力太大，很容易造成絲錐斷裂。機器攻牙時的切削速度，對於鋼材一般為6-15m/min；對於調質鋼或更硬的鋼5-10m/min；不鏽鋼2-7m/min；鑄鐵為 8-10m/min。
使用相同材料時，絲錐直徑較小取較高值，較大絲錐直徑取較小值。
9.操作人員技術、技能不符合要求：
以上問題都需要操作人員做出判斷或回饋給技術人員。
例如，處理盲孔螺紋時，當絲錐即將觸及孔底時，操作者沒有意識到在未到達孔底時仍以攻絲速度進給，或者絲錐已排屑不順暢時強制進給而斷裂。建議經營者強化責任感。
由上可見，絲錐斷裂的原因有很多。工具機、夾具、工件、製程、卡盤和刀具等都是可以的。僅靠紙上談兵可能永遠找不到真正的原因。
身為合格、負責任的工具應用工程師，最重要的是親臨現場，而不僅僅是依靠想像。
事實上，無論是傳統的攻牙設備或昂貴的CNC設備都無法從原理上解決上述問題。由於機器無法識別絲錐的工作狀況和所需的最合適的扭矩，因此只會根據預設的參數重複加工。只有當機械加工件最後用螺紋量規檢查時才會發現不合格，而此時發現已為時已晚。
就算找到了，也是沒有用的。報廢件再貴也得報廢，不合格的產品就得丟進次品。
因此，在大型企業中，加工大型、昂貴、精密的工件必須選用優質絲錐。
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發佈時間：2021年2月19日
