點焊工藝詳解

01. 簡要說明

點焊是一種電阻焊方法，將銲接件組裝成搭接接頭並壓在兩個電極之間，透過電阻熱使母材熔化形成焊點。

點焊主要應用於以下幾個方面：

1.板料沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗屏等。

2、薄板、型材鋼結構及蒙皮結構，如車廂側壁、頂棚、拖車車廂板、聯合收割機漏斗等。

3、屏風、網架、橫桿等。

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03.操作流程

焊接前應清理工件表面。常用的清洗方法是酸洗清洗，即在濃度為10%的加熱硫酸中酸洗，然後用熱水清洗。具體焊接工藝如下：

(1)將工件接頭送入點焊機上下電極之間並夾緊；

(2)通電，使兩工件接觸面受熱並部分熔化，形成熔核；

(3)斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固，形成焊點；

(4) 解除壓力，取出工件。

04.影響因素

影響焊接品質的主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力和分流器等。

1、焊接電流及通電時間

根據焊接電流的大小和通電時間的長短，點焊可分為硬規格和軟規格兩種。在短時間內通過大電流的規格稱為硬規格。具有生產率高、電極壽命長、銲接變形小等優點。適用於焊接導熱性能較好的金屬。通過較小電流、較長時間的規格稱為軟規格，生產率較低，適合焊接容易硬化的金屬。

2、電極壓力

點焊時，電極對銲接的壓力稱為電極壓力。應適當選擇電極壓力。壓力高時，可以消除熔核凝固時可能出現的縮孔和縮孔，但連接電阻和電流密度下降，導致銲件加熱不充分，熔核直徑減少。焊點強度降低。電極壓力的大小可依下列因素選擇：

(1)銲接件的材料。材料的高溫強度越高。所需的電極壓力越大。因此，焊接不銹鋼和耐熱鋼時，電極壓力應高於低碳鋼。

(2)焊接參數。焊接規格越硬，電極壓力越大。

3.分流

點焊時，從焊接主電路外部流過的電流稱為分流。分流器減少了流過焊接區域的電流，導致加熱不足，導致焊點強度顯著下降，影響焊接品質。影響分流程度的因素主要包括以下幾個面向：

(1)銲接件的厚度和焊點的間距。隨著焊點之間距離的增加，分流電阻增大，分流程度降低。採用常規點距30-50mm時，分流電流佔總電流的25%-40%，且隨著銲接厚度減少，分流程度也隨之減少。

(2)銲件表面狀況。當銲件表面有氧化物或污垢時，兩銲接件之間的接觸電阻增大，經由焊接區域的電流減小，即分流程度增大。工件可進行酸洗、噴砂或拋光。

05. 安全注意事項

(1)焊接機的腳踏開關應有堅固的防護罩，以防止意外啟動。

(2)工作點應設有擋板，防止工作火花飛濺。

(3)焊工焊接時應配戴平面防護眼鏡。

(4)放置焊接機的地方應保持乾燥，地面應鋪設滑板。

(5)焊接工作結束後，應切斷電源，並將冷卻水開關延長10秒後關閉。氣溫較低時，應排除水路積水，以防止結冰。